🎯 智能仓储虚拟实训平台

三大实操任务 沉浸式 训练

基于真实仓储场景设计的虚拟实训系统,覆盖库区规划、ABC 分类、托盘堆码三大核心技能,支持拖拽编辑、3D 演示、智能判分与进度持久化。

📐库区规划 · 拖拽编辑
📊ABC 分类 · 6步流程
📦托盘堆码 · 3D 演示
任务 1 · 虚拟实操

仓库分区规划 · 可视化编辑

点击工具 → 画布单击放置 → 拖拽移动 → 8 手柄调整尺寸 → 双击配置属性

🎯 任务:为云驿物流城东仓规划 5 大功能区

背景:新仓面积 800 ㎡,需在 20px 网格画布上完成布局。系统将按 5 大设计原则自动校验你的方案。

🧰 工具箱 · 入库侧

💡 点击工具 → 在画布单击放置;切换工具再单击 = 取消。已放置区域可拖拽移动8 手柄缩放双击编辑属性
📱 手机端:手指直接拖拽移动区域;双指捏合缩放画布、空白处拖动平移;也可用顶部 -/+/⟲ 按钮。

🧹 编辑工具

📥 入库区

📦 存储区

🎨 规画画布(20px 网格吸附)
100%
🧰 画布为空白
请点击两侧工具箱选择区域工具,再在画布上单击放置

📦 区域说明

🎯 功能说明

📐 放置指南

📏 当前规格

📋 区域属性

✅ 设计原则智能校验

?
1. 入库区靠近月台

入库月台/验收区应靠近左侧或右侧边缘(便于收货车辆对接)

?
2. 存储区居中且占比合理

存储类区域面积建议占总面积 40%-60%(核心功能区)

?
3. 出库区靠近通道

出库区/出库月台应靠近画布边缘(便于发货车辆对接)

?
4. 拣选区与存储相邻

拣选区应紧邻存储区(动线最短,提高拣货效率)

?
5. 配置辅助区域

至少配置 1 个办公区或设备区(保障管理与设备运维)

🧰 工具箱 · 出库侧

💡 按入库 → 存储 → 拣选 → 出库动线取放工具;完成后点「✅ 提交校验」。

⚙️ 加工拣选

🚪 出库区

🔧 辅助区域

📚 知识点跳转:仓库分区原则
任务 2 · 虚拟实操

ABC 分类模拟 · 标准化 6 步流程

背景故事 → 数据导入 → 规则讲解 → 表格计算 → 滑块分类 → 结果可视化

📖 业务背景:大促后的库存分级

🏪 场景:云驿物流城东仓

双 11 大促刚结束,仓经理小李面临一个棘手难题——仓库里堆着 12 类共上千件货品,库存资金严重紧张,而盘点人手只有 3 人。

"我们不能每件货品都用同样的精力去管!"小李翻开《仓储管理实务》教科书,找到了 ABC 分类法:按货品价值贡献度分级,差异化管理。

🎯 你的任务:作为仓管员,根据 12 类货品的年销售额,把它们分成 A(高价值)/B(中价值)/C(低价值)三类,让仓库管理更有重点。

📥 模拟 ERP 数据导入:12 类货品清单

系统从 ERP 导出了本月销售数据,共 12 类货品。请先观察销售额数据,初步判断哪些是"高价值货品"。

序号货品图标货品名称年销售额(万元)

📐 ABC 分类规则:按累计销售额百分比

ABC 分类法(帕累托分析法)按"累计销售额百分比"把货品分为 3 类,对应不同管理策略:

A 类 · 重点管理
A
累计 0% - 70%
  • 占品种 10%-20%
  • 占销售额 70%-80%
  • 每日盘点 · 精确预测
  • 安全库存低 · 重点管理
B 类 · 一般管理
B
累计 70% - 90%
  • 占品种 20%-30%
  • 占销售额 15%-20%
  • 每周盘点 · 一般控制
  • 适中库存 · 定期检查
C 类 · 简单管理
C
累计 90% - 100%
  • 占品种 50%-70%
  • 占销售额 5%-10%
  • 每月盘点 · 批量采购
  • 宽松管理 · 集中处理
💡 关键提示:分类时先把货品按销售额降序排列,再从高到低累计百分比,到 70% 划 A 线,到 90% 划 B 线。

📝 动手算一算:从原始数据到帕累托分析

下方是 ERP 导出的 12 类货品销售明细表(初始为录入乱序)。请按流程亲手完成数据处理:排序 → 自己填写占比 → 自己累加累计 → 生成属于你的分布图。填写正确输入框会变绿,填错会标红提示。

排序:点击按钮,把货品按年销售额从高到低降序排列
算占比:在「销售额占比」列逐项输入结果(销售额 ÷ 1000万 × 100%,保留 1 位小数)
算累计:在「累计占比」列从上到下逐项累加填写,右侧图表随你的数据实时变化
画图:累计全部正确后,生成你的帕累托分布图
点击后注意观察表格行的排列变化

🎚️ 拖动阈值线,图形化完成 A/B/C 分区

沿右侧纵轴上下拖动两条阈值手柄(或使用下方滑块):红线 = A/B 分界线(标准 70%),蓝线 = B/C 分界线(标准 90%)。柱形图与货品标签会随阈值实时变色,确认无误后提交。

0
A 类品种
0
B 类品种
0
C 类品种
12
货品总数
分类覆盖12 / 12(自动归类,可手动微调)
70%
90%

🏷️ 货品分区结果(点击标签可手动微调 A → B → C)

📊 分类结果可视化

下方为按销售额降序的 帕累托图(柱状图 + 累计百分比折线):

📚 知识点跳转:ABC 分类法原理
任务 3 · 虚拟实操

托盘堆码实操 · 3D 演示

4 种堆码方式 3D 动态演示 + 6 步操作引导 + 隐患排查

🎬 4 种标准托盘堆码方式 · 3D 动态演示

选择下方堆码方式,自动 3D 逐层码放演示。可切换 俯视 / 侧视 / 三维旋转 三种视角,也可用鼠标拖拽场景手动旋转;四种方式以橙、蓝、绿、紫四色区分,层与层之间立体分离不重叠。

🛠️ 6 步标准化操作流程

按照标准流程完成一次托盘堆码任务,每步有引导,错误时系统会给出提示。

⚠️

🕵️ 挑战:仓库月度安全检查

拖动旋转下方可旋转的 3D 仓库视角,仔细观察货垛、照明灯与墙体的空间关系,直接点击你认为存在隐患的位置,找出全部 6 处堆码安全隐患。

🎯 排查目标:仓库月度安全检查共发现 6 处堆码隐患——重不压轻、限高、灯距、墙距、垛距、托盘各 1 处。下方「场景初始信息」已给出颜色↔重量、合规阈值(判定标准),请先阅读,再到 3D 仓库中仔细观察货垛、对照标准,点击对应位置。
📋 场景初始信息(排查前必读 · 据此独立判断全部 6 处隐患)

以下为排查所需的基础信息:箱体颜色与重量的对应关系、以及 6 项堆码合规标准。请在 3D 仓库中仔细观察货垛,对照标准逐条判断,再点击对应位置。

① 箱内货物 · 颜色↔重量

灰色 #94a3b8=重物(五金工具箱,约 25 kg/箱)
黄色 #fcd34d=轻物(纸包箱,约 5 kg/箱)
蓝/绿/紫=轻物(各类纸包箱,约 4–6 kg/箱)

② 合规标准(判定阈值)

· 重不压轻:重货在下、轻货在上
· 限高:纸箱垛 ≤ 3 层
· 灯距:垛顶→灯具 ≥ 0.5 m
· 墙距:垛→墙体 ≥ 0.5 m
· 垛距:垛与垛 ≥ 1.0 m
· 托盘:货物须置于托盘上(全托盘化)
0
已发现
6
隐患总数
排查进度0 / 6
仓 储 库 房
🖱️ 按住空白处拖动旋转视角 · 点击货垛 / 灯具等位置检查隐患 | 👆 判定依据见上方「场景初始信息」
👆 点击场景中你认为有隐患的位置开始检查……
📚 知识点跳转:托盘堆码方式

📘 虚拟实操 · 快速上手指南

1

📐 库区规划任务

点击左侧工具箱的工具按钮 → 在画布上单击放置 → 拖拽已放置区域调整位置 → 选中后用 8 个手柄缩放 → 双击编辑属性 → 5 大原则自动校验。

2

📊 ABC 分类任务

按 5 步流程:背景故事 → 数据导入 → 规则讲解 → 操作分类 → 结果可视化。Step4 中给每类货品点选 A/B/C,提交后生成帕累托图与管理策略。

3

📦 托盘堆码任务

子标签 1:观看 4 种堆码方式 3D 演示;子标签 2:完成 6 步操作流程;子标签 3:在仓库场景中找出 6 处堆码安全隐患。

4

💾 进度自动保存

所有操作进度自动存到浏览器 localStorage,刷新页面不丢失。需要重新开始时点击"重置"按钮即可。